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灌注樁施工如何實現零失誤?這些事項須注意!

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灌注樁施工如何實現零失誤?這些事項須注意!

發布日期:2022-03-31 作者: 點擊:

預應力管樁施工

灌注樁具有施工時無振動、無擠土、噪聲小、易于在城市建筑物密集地區使用等優點,在施工中得到廣泛應用。今天我們總結了灌注樁施工過程中出現的問題,一起來看吧。

斜孔

【原因分析】

1)鉆機未處于水平位置,或施工場地未整平及壓實,在鉆進過程中發生不均勻沉降。

2)鉆孔平臺基底座不穩固、未處于水平狀態,在鉆孔過程中,鉆機架發生不均勻變形。

3)鉆桿彎曲,接頭松動,致使鉆頭晃動范圍較大。

4)土層軟硬不均,致使鉆頭受力不均,或遇到孤石,探頭石等。

【防治措施】

1)鉆機就位前,應對施工現場進行整平和壓實,并把鉆機調整到水平狀態,在鉆進過程中,應經常檢查使鉆機始終處于水平狀態工作。鉆機平臺在鉆機就位前,必須進行安裝驗收,其平臺要牢固、水平、鉆機架要穩定。

2)應使鉆機頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護筒樁位的中心在同一垂直線上,并在鉆進過程中防止鉆機移位或出現過大的擺動。

3)經常對鉆桿進行檢查,對彎曲的鉆桿要及時調整或廢棄。

4)使用沖擊鉆施工時沖程不要過大,盡量采用二次成孔,以保證成孔的重直度。

斜孔

【原因分析】

1)鉆機未處于水平位置,或施工場地未整平及壓實,在鉆進過程中發生不均勻沉降。

2)鉆孔平臺基底座不穩固、未處于水平狀態,在鉆孔過程中,鉆機架發生不均勻變形。

3)鉆桿彎曲,接頭松動,致使鉆頭晃動范圍較大。

4)土層軟硬不均,致使鉆頭受力不均,或遇到孤石,探頭石等。

【防治措施】

1)鉆機就位前,應對施工現場進行整平和壓實,并把鉆機調整到水平狀態,在鉆進過程中,應經常檢查使鉆機始終處于水平狀態工作。鉆機平臺在鉆機就位前,必須進行安裝驗收,其平臺要牢固、水平、鉆機架要穩定。

2)應使鉆機頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護筒樁位的中心在同一垂直線上,并在鉆進過程中防止鉆機移位或出現過大的擺動。

3)經常對鉆桿進行檢查,對彎曲的鉆桿要及時調整或廢棄。

4)使用沖擊鉆施工時沖程不要過大,盡量采用二次成孔,以保證成孔的重直度。

孔壁坍塌

【原因分析】

1)由于泥漿稠度小,護壁效果差,出現漏水;或護筒埋置較淺,或周圍封堵不密實而出現漏水;或護筒底部的粘土層厚度不足,護筒底部漏水等原因,造成泥漿水頭高度不夠,對孔壁壓力減少。 

2)泥漿相對密度過小,致使水頭對孔壁的壓力較小。 

3)在松軟砂層中鉆孔時進尺過快,泥漿護壁形成較慢,并壁滲水。 

4)鉆進時未連續作業,中途停鉆時間較長,孔內水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m,降低了水頭對孔壁的壓力。 

5)操作不當,提升鉆頭或吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。 

6)鉆孔附近有大型設備作業,或有臨時通行便道,車輛通行時產生振動。 

7)清孔后未及時澆筑混凝土,放置時間過長。

【防治措施】

1)在鉆孔附近,不要設臨時通過便道,禁止有大型設備作業。 

2)在地面埋置護筒時,應在底部夯填50cm厚的粘土,在護筒周圍也要夯填粘土,并注意夯實,護筒周圍要均勻回填,保證護筒穩固和防止地面水的滲入。 

3)水中振動沉入護筒時,應根據地質資料,將護筒沉穿淤泥及透層,護筒之間的接頭要密封好,防止漏水。 

4)應根據設計部門提供的地質勘探資料,根據地質情況的不同,選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進速度。如在砂層中鉆孔時,應加大泥漿稠度,選用較好的造漿材料,提高泥漿的粘度以加強護壁,并適當降低進尺速度。 

5)鉆孔時要連續作業,無特殊情況中途不得停鉆。 

6)提升鉆頭、下放鋼筋籠時應保持垂直,盡量不要碰撞孔壁。

7)若澆筑準備工作不充分,暫時不要進行清孔,清孔合格后要及時澆筑混凝土。 

8)供水時不得將水管直接沖射孔壁,孔口附近不得集聚地表水。


預應力管樁施工


斷樁

【原因分析】

1)混凝土坍落度小,離析或石料粒徑較小,在混凝土灌注過程中堵塞導管,且在混凝土初凝前未能疏通好,不得不提起導管時,從而形成斷樁。

2)由于計算錯誤致使導管底口距孔底距離較大,致使首批灌注的混凝土不能埋住導管,從而形成斷樁。

3)在導管提拔時,由于測量或計算錯誤,或盲目提拔導管使導管提拔過量,從而使導管底口拔出混凝土面,或使導管口處于泥漿層或泥漿與混凝土的混合層中,形成斷樁。

4)在提拔導管時,鋼筋籠卡住導管,在混凝土初凝前無法提起,造成混凝土灌注中斷,形成斷樁。

5)導管接口滲漏致使泥漿進入導管內,在混凝土內形成夾層,造成斷樁。

6)導管埋置深度過深,無法提起導管或將導管拔斷,造成斷樁。

7)由于其他意外原因造成混凝土不能連續灌注,中斷時間超過混凝土初凝時間,致使導管無法提升,形成斷樁。

【防治措施】

1)導管使用前,要對導管進行檢漏和抗拉力試驗,以防導管滲漏。每節導管組裝編號,導管安裝完畢后要建立復核和檢驗制度。導管的直徑應根據樁徑和石料的Z大粒徑確定,盡量采用大直徑導管。 

2)下導管時,其底口距孔底的距離不大于40~50cm,同時要能保證首批混凝土灌注后能埋住導管至少1m。在隨后的灌注過程中,導管的埋置深度一般控制在2~4m范圍內。

3)混凝土的坍落度要控制在18~22cm,要求和易性好。若灌注時間較長時,可在混凝土中加入緩凝劑,以防止先期灌注混凝土初凝,堵塞導管。 

4)在鋼筋籠制作時,一般要采用對焊,以保證焊口平順。當采用搭接焊時,要保證焊縫不要在鋼筋內形成錯臺,以防鋼筋籠卡住導管。 

5)在提升導管時要通過測量混凝土的灌注深度及已拆下導管長度,認真計算提拔導管的長度,嚴禁不經測量和計算而盲目提拔導管,一般情況下一次只能拆除卸一節導管。 

6)關鍵設備要有備用,材料要準備充足,以保證混凝土能夠連續灌注。 

7)當混凝土堵塞導管時,可采用拔插抖動導管,當所堵塞的導管長度較短時,也可用型鋼插入導管內進行沖擊來疏通導管,也可在導管上固定附著式振搗器進行振動來疏通導管內的混凝土。

8)當鋼筋籠卡住導管后,可設法轉動導管,使之脫離鋼筋籠。

安全注意事項

1)泥漿池、樁孔周邊必須安裝警示燈,掛警示帶,設安全標志。成孔后,暫時不進行下道工序的孔必須設有安全防護設施,并有人看守。

2)鋼筋籠加工過程中,不得出現隨意拋擲鋼筋現象,制作完成的節段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人,防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為5m,必須直立放置。

3)鋼筋籠安裝過程中必須注意:焊接或者機械連接完畢,必須檢查周圍是否有人,防止鋼筋籠下放時將人碰傷。鋼筋籠的吊點必須焊接牢固,起吊時必須設專人指揮,不準斜吊或橫向拖拉,確保鋼筋籠垂直入鉆孔。

4)導管安裝及混凝土澆筑前,井口必須設有導管卡,搭設工作平臺(留出導管位置),并且要求能保證人員的安全。

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